太牛了！大沥企业独创渐变色铝型材扮靓亚投行总部大楼！

发布时间： 2023-11-07 来源：欧宝娱乐官网入口

  位于北四环的奥林匹克公园核心区域，刚刚完成幕墙施工的亚洲基础设施投资银行（下称“亚投行”）总部大楼熠熠生辉。

  它的幕墙采用铝型材与玻璃，随着阳光照射角度的不同，时而呈现晶蓝色，时而又呈现赤橙色，映衬着白天的万里晴空和傍晚的如火晚霞，与不远处的鸟巢、瞭望塔一起，扮靓了首都的天际线。

  鲜为人知的是，亚投行大楼幕墙，大量地采用了坚美集团生产的铝型材，也正是这些铝型材赋予了它“渐变色”的神奇效果！

  2017年，坚美集团获评首批“南海制造业全国隐形冠军”。两年来，市场环境一直在变化、消费需求不断变迁，但坚美集团保持住了产品的竞争力，用“渐变色”铝材装点了亚投行总部大楼，还加快转型升级步伐，投入超过2亿元研发铝合金新材料，成为特斯拉、比亚迪、华为等企业的供应商。

  “这个项目加工难度大、技术方面的要求高、订单工期短，可以说，为完成任务，我们再一次创造了‘坚美速度’。”刘建辉说。轻描淡写的话语背后，是坚美集团上下为这一“国之重器”付出的辛勤血汗。

  为了让建筑的外观与其功能定位相匹配，北京市与亚投行选择了融合现代理念和古代“榫卯结构”元素的总体设计语言，且在幕墙采用渐变色材料，让建筑随阳光投射角度变化而产生不同的视觉效果，稳重中增添灵动色彩。

  众多铝型材供应商望而却步，坚美集团却迎难而上。凭借国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室等研发检测平台，坚美集团一直在改进铝型材表面着色喷涂工艺，把喷涂膜厚控制在40—120µm标准范围内，通过精确控制型材同一平面不同膜厚，首创了行业渐变色处理工艺，产品质量及安全性能也符合亚投行要求。

  从客户下单到拿出样板，坚美只用了15天。而更大的考验还在后面。去年10月，客户临时增加了一笔大额订单，让原本只有3个月的交付期更加紧张。为此，坚美拨出一条专属生产线，集结一批熟手工人，如期完成所有订单。

  坚美铝型材的按期交付，保证了亚投行总部的建设进度。今年6月，亚投行总部大楼外部幕墙顺利完工，现正在进行内部装修，很快就将投入使用。

  亚投行总部大楼，只是众多使用坚美铝材的大型建筑之一。如今，在中国300米以上的标志性建筑中，每3幢中有1幢选择坚美铝型材；全球10座超高层著名的地标性建筑，有5座选用坚美铝材。马来西亚吉隆坡默迪卡PNB118大楼、中国上海中心、平安国际金融中心、港珠澳大桥口岸旅检大楼等国际一流项目，都能够正常的看到坚美铝材的身影。

  这为坚美集团赢得了过人的口碑，也收获了业界的桂冠。2017年12月，坚美集团获评首批“南海制造业全国隐形冠军”荣誉称号。

  “经常可以在报道中看到，有门窗在台风中被吹落；有些面积很大的玻璃幕墙，看起来华丽，夏天却不隔热，冬天也不保暖。”坚美集团行政总裁刘建辉说。

  在刘建辉看来，能解决上述弊端的唯有系统门窗。坚美系统门窗，是指整合了设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件、五金件等各部分的门窗，相比于传统的组合式门窗，它在水密性、气密性、抗风压、隔热隔音、防盗遮阳、耐候性和操作手感等方面具有非常明显优势。

  坚美集团多年前即介入系统门窗领域，近年来更是加快布局，组建了国内外近百人的专家研发团队，研发出6大系统60多款门窗系统产品，产品掌握150多项核心技术，多个系列在水密性、保温性方面领先国内外同种类型的产品，还先后荣获国家重点新产品、中国门窗行业金奖及全国建材行业技术革新奖等殊荣。

  根据刘建辉的介绍，近年来，坚美集团投入超过2亿元用于铝合金新材料的研发，研制出铝制车用踏板、电池托盘、电机壳、门槛梁、行李架、纵梁等部件，产品终端应用于一汽解放、BYD、长城、东风、小鹏、吉利、本田、特斯拉等车企；凭借光伏逆变器、5G天线G基站散热材料及热传动解决方案等，公司也成为华为和爱立信的材料供应商。

  今年9月，坚美集团还获得了上海经信委、上海市汽车工程学会、上海有色金属协会等组织颁发的“2019最具潜力汽车材料创新奖”。

  最近两年，在转型升级方面，坚美集团祭出了诸多新举措。行业深化转型的大潮下，这些与坚美集团历史一脉相承的举措，正在帮助它获得更加多的竞争力和生命力。

  “现在，坚美每年都拿出不低于销售额3%的资金，投入到挤压设备燃料置换术改造、环境友好型门窗系统生产升级技术改造、铝型材挤压机及模具仓储智能自动化升级技术改造等10多项改造当中，至今累计投入近5亿元。”刘建辉介绍说。

  2017年以来，坚美集团开发的新产品达到100多种，工厂的智能化、自动化水平也得到新的提升：自主研发制造的铝材自动包装机将包装速度提高4倍多，每台机器却减少2名劳动力；自行研发的“智能化挤压生产管理系统”，将挤压成品率提高了3%，每吨挤压半成品节电80Kw·h，产能却提升13%以上，操作人员由每机台原来的6人降低至4人；高温高热的熔铸车间，已经实现了电动材料助送，仓储物流环节也普及了AGV（自动搬运车），极大降低了员工作业负担。

  技术改造，带来的是成本的下降和效益的提升。仅2018年，坚美全员劳动生产率提高10%以上，仅是通过水、电、气等能源的节约就实现了经济效益将近3000万元。

  此外，坚美集团还利用互联网、实体店及智能工厂的结合，构建O2O服务平台，实现“专业、面对面、一对一”的个性化需求定制服务，引领门窗行业向服务业延伸；每一扇定制门窗都会有独立的二维码，顾客通过扫码就能享受到快捷的售后服务。

  “未来，我们不会放弃在建材领域的深耕，毕竟这是我们的名片。在定制系统门窗和工业铝材领域也将不断下功夫，加大对新材料和新技术的研发力度，持续提升产品附加值。”刘建辉说。