电泳涂料及涂装专用名词解释doc

发布时间： 2024-02-23 来源：欧宝体育官网登录网页版-应用实例

  与其其他涂料的含义相同。涂料一般是由成膜物质部分和挥发的溶剂部分所组成。成膜物质部分称为固体分或不挥发分。粉末涂料和无溶剂涂料属于不泳透力就越高。也有的人觉得，泳透力反映了涂料的动力学性能，它与电沉积的工艺参数也有关系。一般说来，泳透力与电沉积电压、时间及电泳工作液的固体分成正比，与工作液的PH值、温度、极间距成反比。

  电泳涂装在运行生产的全部过程中随被涂面积的大小消耗工作液中的电泳涂料，工作液的固体分下降，需及时补加电泳涂料原漆，以确保工作液中的固体分控制在工艺要求范围内。当消耗（或补加）的电泳兴翻盖的累计使用量达初始配槽所用涂料量时称为一个更新期。

  生产线产量低、更新期长不利于工作液的稳定，涂料厂家推荐更新期为2~3个月；如果更新期超过6个月，不宜采用电泳涂装工艺，因很难维持工作液的稳定。

  在电泳涂装过程中往往由于工作液循环、过滤不佳、流速低，造成工作液中颜料或颗粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂质量不一样，水平面上的漆膜易产生粗糙、失光现象，再加上水平面易积水，产生漆膜再溶解，进而影响漆膜的平滑度。用泳涂L形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳涂装质量，其结果称为L效果（应），又称水平面沉积效果。如果被涂物水平和垂直面上的涂膜光滑度和平整度无差异，可认为L效果好。当工作液有杂质或树脂的水溶性变差，有颗粒析出的场合，水平面涂膜一定变粗、失光，则L效果不好。

  为了提高电泳涂料的水溶性和工作液的稳定性，电泳涂料的配方中都加有亲水性的有机溶剂，通常用中、高沸点的酯系和醇系溶剂。

  工作液的有机溶剂含量一般是指工作液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的工作液中原漆带入的有机溶剂含量较高，通常要一段时间的熟化过程，以挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件。

  工作液的有机溶剂含量是电泳涂装的主要工艺参数之一，需要控制在一定的标准范围内。 工作液的有机溶剂含量高了，涂膜臃肿、过厚，泳透力和破裂电压降低，再溶解现象严重；含量低了，工作液的稳定性变差，涂膜干瘪。

  由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发展的新趋势是提高树脂的水溶性，降低或不使用有机溶剂。

  一般的涂料加稀释剂（水或有机溶剂）调稀到工作黏度后要立即涂装（喷涂、刷涂、浸涂），无需放置一段时间再使用。而阴极电泳涂料（如双组分在按一定配比、未完全中和的涂料，需加定量中和剂）加纯水调配成工作液，搅匀后不能立刻泳涂被涂物，一般规定要在（281）℃敞口搅拌一事实上时间（一般48h后），才能泳涂出合格样板，这一段时间称为工作液的熟化期。熟化的目的是使原漆中的低沸点有机溶剂挥发掉，使树脂完全溶解或分散在水中。如果熟化时间不足，泳涂所得涂膜臃肿、过厚，在烘干时产生流挂。

  如果原漆的水溶性好、有机溶剂含量低，则熟化时间短。现国外已配槽后熟化1~2h就可使用的阴极电泳涂料。

  在电泳涂装过程中，有三种途径可能向工作液带入杂质离子：由被涂物经前处理带入电泳工作液中；由补给水带入；电极溶解产生有害离子，因此导致工作液的电导率增大，超过一定的极限值就影响作业性、易产生漆膜弊病。

  有阴极电泳涂装场合的有害离了是阳离子，如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装场合的有害离子是阴离子，如Cl-、Po43-、SO42-、NO2-等。这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳工作液的杂质离子，工作液被杂质离子污染的程度以其含量表示，规定有限值，称为杂质离子的许可浓度。

  在电泳涂装场合，能获得优良的漆膜外观和规定的漆膜厚度，在两极间接通的电压叫做电泳涂装的工作电压（或涂装电压）。涂装电压有一定的范围，超出涂装电压上限的一定值时，电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积的漆膜炸裂、击穿，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压。

  反之，达到低于工作电压下限的某一电压值时，几乎泳涂不上漆膜（或沉积与再溶解涂膜量相抵消），这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。

  工作电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的前提下，泳涂膜厚和泳透力与涂